01 車(chē)削加工
車(chē)床加工主要用車(chē)刀對旋轉的工件進(jìn)行車(chē)削加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠(chǎng)中使用廣的一類(lèi)機床加工。車(chē)削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車(chē)削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車(chē)削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車(chē)刀。在各類(lèi)金屬切削機床中，車(chē)床是應用廣泛的一類(lèi)，約占機床總數的50%。車(chē)床既可用車(chē)刀對工件進(jìn)行車(chē)削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。
02 銑削加工
銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡(jiǎn)單外形特征，數控銑床可以進(jìn)行復雜外形和特征的加工。銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑削加工是一種常見(jiàn)的金屬冷加工方式，和車(chē)削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅動(dòng)下高速旋轉，而被加工工件處于相對靜止。
03 刨削加工
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線(xiàn)往復運動(dòng)的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度為IT9~IT7，表面粗糙度Ra為6.3~1.6um。刨削運動(dòng)構成：工件的往復直線(xiàn)運動(dòng)為切削主運動(dòng)，進(jìn)給運動(dòng)是刀具的直線(xiàn)間歇運動(dòng)。由于刨削的主運動(dòng)中存在返回空程，而且往復運動(dòng)不可能高速，所以生產(chǎn)率較低。由于刨削的特點(diǎn)，刨削主要用在單件、小批生產(chǎn)中，在維修車(chē)間和模具車(chē)間應用較多。刨削主要用來(lái)加工平面(包括水平向、垂直面和斜面)，也廣泛地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進(jìn)行適當的調整和增加某些附件，還可以用來(lái)加工齒條、齒輪、花鍵和母線(xiàn)為直線(xiàn)的成形面等。
04 磨削加工
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。磨削加工是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面,以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米，精密磨削為Ra0.16~0.04微米，超精密磨削為Ra0.04~0.01微米,鏡面磨削可達Ra0.01微米以下。
05 數控加工中心
數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。數控加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著(zhù)不同數量的各種刀具或檢具，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用和更換。數控加工中心的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5~10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。
06 其他加工工藝
鉆孔工藝
在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應同時(shí)完成兩個(gè)運動(dòng)：主運動(dòng)，即鉆頭繞軸線(xiàn)的旋轉運動(dòng)(切削運動(dòng))；輔助運動(dòng)，即鉆頭沿著(zhù)軸線(xiàn)方向對著(zhù)工件的直線(xiàn)運動(dòng)(進(jìn)給運動(dòng))，鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結構上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。
多軸數控加工
多軸數控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標軸的聯(lián)動(dòng)，將數控銑、數控鏜、數控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。
金屬電沉積
金屬的電沉積是通過(guò)電解方法，即通過(guò)在電解池陰極上金屬離子的還原反應和電結晶過(guò)程在固體表面生成金屬層的過(guò)程。其目的是改變固體材料的表面性能或制取特定成分和性能的金屬材料。
感應加熱
感應加熱：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于零，利用這個(gè)集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
焊接工藝
電焊基本工作原理是接通220V或380V電壓后，通過(guò)電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。